Das düfa EP-Bodensiegel ist eine hochwertige, wasserbasierte 2-Komponenten-Bodenbeschichtung auf Epoxidharzbasis, die speziell für langlebige und belastbare Bodenversiegelungen im Innenbereich entwickelt wurde. Die strapazierfähige Beschichtung eignet sich hervorragend für Beton- und Zementestrichböden in Garagen, Kellerräumen, Lagerhallen und Verkaufsflächen. Darüber hinaus kann sie auf geeigneten mineralischen Untergründen wie Putzflächen der Mörtelgruppen P II und P III sowie auf fachgerecht vorbereiteten Hartasphaltböden eingesetzt werden. Durch ihre robuste und pflegeleichte Oberfläche schützt sie den Boden vor alltäglichen Belastungen und sorgt für ein gleichmäßiges, ordentliches Erscheinungsbild.
Die leistungsstarke 2K-Epoxidharz-Formulierung verleiht dem düfa EP-Bodensiegel eine hohe mechanische Widerstandsfähigkeit und eine gute Beständigkeit gegenüber typischen Belastungen im Garagen- und Werkstattbereich. Die ausgehärtete Beschichtung hält unter anderem Benzin, Motorenöl und Streusalz stand. Auch gegenüber der Weichmacherwanderung aus Autoreifen weist sie eine entsprechende Beständigkeit auf. Damit ist sie besonders für Garagenböden geeignet, die regelmäßig durch abgestellte Fahrzeuge beansprucht werden.
Ein weiterer Vorteil der Bodenversiegelung ist ihre schützende und pflegeleichte Oberfläche. Sie reduziert das Eindringen von Ölen, Fetten und anderen Verschmutzungen in den Untergrund und erleichtert dadurch die Reinigung. Zusätzlich wird die Staubentwicklung durch Abrieb verringert und die mechanische Belastbarkeit der behandelten Bodenflächen verbessert. Selbst bei thermischer Beanspruchung behält die Beschichtung ihre Form und neigt nicht zum Erweichen.
Dank der Kombination aus hoher Belastbarkeit, chemischer Beständigkeit und pflegefreundlichen Eigenschaften eignet sich das düfa EP-Bodensiegel ideal für die Sanierung und den Schutz stark beanspruchter Bodenflächen. Ob in privaten Garagen, Kellern oder gewerblich genutzten Innenräumen – die Epoxidharzbeschichtung bietet eine zuverlässige Lösung für widerstandsfähige und optisch ansprechende Böden.
Das düfa EP-Bodensiegel besteht aus zwei Komponenten, die vor der Verarbeitung sorgfältig miteinander vermischt werden müssen. Das Mischungsverhältnis beträgt 4 Gewichtsteile Komponente A zu 1 Gewichtsteil Komponente B. Die beiden Komponenten werden mit einem langsam laufenden, maschinellen Rührwerk bei etwa 300–400 Umdrehungen pro Minute mindestens 2–3 Minuten gründlich vermischt. Anschließend muss die Mischung in ein sauberes Gefäß umgefüllt und nochmals sorgfältig durchgerührt werden. Erst nach dem vollständigen Vermischen darf das Material bei Bedarf mit sauberem Leitungswasser verdünnt werden. Die Bodenbeschichtung lässt sich mit Pinsel oder einer geeigneten Kurzflorrolle auftragen. Auf normal saugenden Untergründen erfolgt zunächst ein Grundanstrich mit 10–20 % Wasserverdünnung. Der anschließende Deckanstrich darf mit maximal 10 % Wasser verdünnt werden. Bei stark saugenden Untergründen empfiehlt der Hersteller einen Voranstrich mit etwa 30 % Wasserverdünnung sowie anschließend zwei bis drei Deckanstriche mit maximal 10 % Wasserverdünnung. Die Verarbeitungszeit der angemischten Beschichtung beträgt bei +20 °C maximal 2 Stunden. Bei höheren Temperaturen verkürzt sich diese sogenannte Topfzeit entsprechend. Bei einer Temperatur von +20 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 65 % ist die Oberfläche nach etwa 24–48 Stunden überstreichbar und nach ca. 1–2 Tagen leicht mechanisch belastbar. Die vollständige Belastbarkeit wird nach ungefähr 7 Tagen erreicht. Der Verbrauch beträgt je nach Untergrund und Auftragsverfahren etwa 180–220 g/m² pro Beschichtung. Dies entspricht bei der angegebenen Produktdichte von ca. 1,48 g/cm³ einer theoretischen Ergiebigkeit von ungefähr 6,7–8,2 m² pro Kilogramm und Anstrich.
Hinweis: Vor der Verarbeitung muss der Untergrund sauber, trocken, tragfähig, formstabil sowie frei von Staub, Öl, Fett, Sinterschichten und anderen haftungsmindernden Substanzen sein. Unbeschichtete Beton- und Estrichflächen sowie tragfähige Altanstriche müssen entsprechend vorbereitet und bei Bedarf mechanisch aufgeraut werden. Nicht tragfähige, stark sandende oder mürbe Untergründe sind für die Beschichtung nicht geeignet. Bei neuen zementgebundenen Untergründen mit einer Dicke von bis zu 50 mm muss vor der Beschichtung eine Wartezeit von mindestens vier Wochen eingehalten werden. Bei größeren Schichtdicken verlängert sich diese entsprechend den Herstellerangaben. Der Feuchtigkeitsgehalt des Untergrundes darf 4 % nicht überschreiten. Außerdem muss sichergestellt sein, dass keine rückseitige Durchfeuchtung auftreten kann, da diese zu Ablösungen und Fleckenbildung führen kann. Die Verarbeitung sollte vorzugsweise bei Temperaturen zwischen +15 °C und +25 °C erfolgen. Die Mindesttemperatur für Untergrund und Umgebung beträgt während der Verarbeitung und Trocknung +10 °C. Zusätzlich muss die Objekttemperatur mindestens 3 °C über der Taupunkttemperatur liegen. Bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von mehr als 80 % können Weißanlaufen und Glanzverlust auftreten. Während der Verarbeitung und Trocknung ist deshalb für eine ausreichende Belüftung zu sorgen. Zwischen den einzelnen Beschichtungen müssen die vorgesehenen Trocknungszeiten eingehalten werden. Wartezeiten von mehr als 48 Stunden können zu Haftungsproblemen führen. Bereits angemischtes Material muss innerhalb der Topfzeit vollständig verarbeitet werden und darf nach Ablauf dieser Zeit nicht durch Wasserzugabe erneut verarbeitungsfähig gemacht werden. Das EP-Bodensiegel ist nicht für dauerhaft nassbelastete Flächen, ungeschützte Außenbereiche, stark frequentierte Parkhäuser und Tiefgaragen oder Flächen mit permanenter Staplerbelastung geeignet. Auch Fahrstraßen, die regelmäßig mit Hubwagen mit Stahlrollen befahren werden, dürfen nicht damit beschichtet werden. Bei glasierten Fliesen, Feinsteinzeug und anderen kritischen Untergründen ist eine spezielle Untergrundvorbereitung erforderlich, die vorab mit dem technischen Beratungsservice des Herstellers abgestimmt werden sollte. Aufgrund der besonderen Anforderungen an die Untergrundprüfung und Verarbeitung empfiehlt der Hersteller, die Beschichtungsarbeiten möglichst durch einen Fachbetrieb ausführen zu lassen. Arbeitsgeräte sind unmittelbar nach Gebrauch gründlich mit Wasser und gegebenenfalls etwas Spülmittel zu reinigen. Für eine langfristige Haltbarkeit sollte die Beschichtung mindestens einmal jährlich auf Beschädigungen überprüft und bei Bedarf fachgerecht ausgebessert werden. Vor der Anwendung sind die Sicherheits- und Verarbeitungshinweise auf dem Produktetikett sowie im technischen Merkblatt zu beachten.
Grundmasse: Gefahr! Verursacht Hautreizungen. Verursacht schwere Augenschäden. Ist ärztlicher Rat erforderlich, Verpackung oder Kennzeichnungsetikett bereithalten. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Schutzhandschuhe und Augenschutz/Gesichtsschutz tragen. BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser ausspülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter ausspülen. Sofort GIFTINFORMATIONSZENTRUM/Arzt anrufen.
Härter: Achtung! Verursacht Hautreizungen. Kann allergische Hautreaktionen verursachen. Verursacht schwere Augenreizung. Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. Ist ärztlicher Rat erforderlich, Verpackung oder Kennzeichnungsetikett bereithalten. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Nach Gebrauch Hände gründlich waschen. Schutzhandschuhe/Schutzkleidung/Augenschutz/Gesichtsschutz tragen. BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser ausspülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter ausspülen. Entsorgung des Inhalts/des Behälters gemäß den örtlichen/regionalen/nationalen/internationalen Vorschriften. Enthält epoxidhaltige Verbindungen. Kann allergische Reaktionen hervorrufen.
